今日のプロセスと制御

2023/08/22 CGTech Ltd

航空宇宙サプライヤーとして、RO-RA Aviation Systems GmbH は、特に複雑で高精度で機械加工が難しいコンポーネントの製造で大きな成功を収めています。 高品質のコンポーネントが求められるため、プロセスが安全で安定していることが不可欠です。 プロセスの信頼性を最大限に高め、可能な限り最高のパフォーマンスを実現するために、RO-RA はベリカット Force フライス加工モジュールを含むベリカット CNC シミュレーション、検証、最適化ソフトウェアを使用します。 その結果、マシンのクラッシュがなくなり、コンポーネントごとに最大 25% の時間が節約されます。

RO-RA Aviation Systems GmbH は、2006 年以来、あらゆる種類の航空機の技術機器を扱っています。同社はショルフリング アム アッターゼー (オーバーエスターライヒ州) に拠点を置き、現在 190 人の従業員を擁し、主に機能アセンブリと精密部品の開発と製造を行っています。航空業界向けの部品。 製品には、民間ジェット機やビジネスジェット機、ヘリコプターとそのエンジンに使用されるテンションロッドやプッシュロッド、高精度部品や機構が含まれます。

革新的で創造的なソリューション

RO-RA は、特に開発と生産の両方における革新的かつ創造的なソリューションを通じて、世界中でその名を轟かせています。 「事前開発、計算、設計、認定、およびプロトタイプの製造は、当社のビジネス モデルの重要な要素です」とマネージング ディレクターのヘルムート ヴィーゼンバーガー氏は強調します。 RO-RA の成功要因の 1 つは、開発および製造プロセスのデジタル化です。 これには、社内のすべてのエンジニアリングおよびテストプロセスのネットワーク化が含まれます。 「製品開発とプロセス開発にデジタルツインを設定することで、市場投入までの時間を大幅に短縮できます」と Wiesenberger 氏は続けます。 さらに、生産における柔軟な自動化システムが、ヨーロッパ中心部での競争力を生み出します。 超合金製の複雑なエンジン部品であっても、可能な限り最高の生産能力を実現できるからです。 これが、非常に困難な「コロナ時代」を経て、RO-RA の受注状況が再び良好になっている理由の 1 つです。 「現在の設備稼働率と来年の見通しの両方を見て、私は非常に自信を持っています」とヴィーゼンバーガー氏は言います。

90% の自動化シェア航空業界では、軽くて耐熱性のある材料が大部分で使用されていますが、加工が容易なのは部分的にだけです。 長年培った加工ノウハウはRO-RAのUSPのひとつです。 「高合金鋼、チタン、アルミニウムの機械加工に加えて、当社は高強度ニッケルベース合金を専門としています」と RORA のエンジニアリング責任者であるパトリック・フェリンジャー氏は述べ、さらに次のように付け加えています。「当社の製造技術により、スカイビングまたはホブ加工により、非常に複雑な形状や歯車を非常に経済的に製造できます。」 機械も同様に高品質です。 7 つのロボットステーションを含む 30 台を超える最先端の工作機械と約 90% の自動化により、最大直径 300 mm または 850 x 700 x 500 mm (X/Y/Z) のワークピースを加工できます。ほぼ24時間。

機械工学、自動車、医療技術の分野の企業向けに、同社は高品質の CNC 受託製造も提供しています。 「一方で、当社は CNC 旋削およびフライス加工を適正な価格で処理し、他方では航空業界の品質基準を提供します」と、設計、工具部門を担当する RO-RA の訓練を受けた工具製造技術者は述べています。管理とCAMプログラミング。 RO-RA にとって、必要とされる高品質基準に対応できる最善の方法で労働者、特に機械加工技術者を準備するために、見習いのトレーニングも非常に重要です。

RO-RA のコンポーネントは約 3,000 個の異なる部品からなり、多くの場合、非常に複雑な形状をしています。 これらは高精度であり、可能な限り最高の表面を備えている必要があり、これらの組み合わせにより、コスト効率の高い製造が非常に困難になります。 とりわけ、RO-RA は航空機燃料ライン用のアルミニウム製の複雑なコネクタを製造しており、その加工率は約 95% です。 また、コンポーネントは非導電性である必要があります。つまり、表面が完全に処理されている必要があります。 以前の RO-RA では、CAM シミュレーションにもかかわらずマシンのクラッシュが発生しており、当然のことながらダウンタ​​イムやサービス コールが発生していました。 これを回避し、最終的にプロセスの信頼性を高めるために、RO-RA は 2018 年に選定プロセスを経て、CGTech のベリカット シミュレーションおよび最適化ソフトウェアを導入しました。 「このような洗練されたフライス加工部品を効率的かつ経済的に製造するために、事前に NC プログラムをシミュレートし、衝突などの問題がないかチェックするソフトウェア ソリューションを探していました。」と部門長は述べています。